فرمت فایل: ورد - Word  

کتاب سبز - قابل ویرایش ) 

تعداد صفحه : 8
دستگاه توليد قطعات پلاستيكي با ويژگيهاي برتر براي نخستين بار در كشور در دانشكده فني مهندسي دانشگاه تربيت مدرس طراحي و ساخته شد. دستگاه توليد سريع قطعات پلاستيك با وزن كم و مقاومت بالا به همت مهندس رسوليان، دانشجوي كارشناسي ارشد رشته مهندسي مكانيك دانشكده فني مهندسي دانشگاه تربيت مدرس ساخته شده است. هدف اصلي از طراحي اين دستگاه ساخت ماردون تزريق و پياده سازي سيستم توليد فوم در قالب گيري تزريقي بوده و هم عمل ذوب پليمر كه در دستگاه قالب گيري تزريقي معمولي انجام ميشود و هم عمل اختلاط گاز در پليمر (پس از ذوب پليمر) با اين دستگاه با موفقيت انجام شده است. به گفته اين پژوهشگر، كاربرد پلاستيكها به دليل خواص ويژه از جمله قابليت شكل پذيري بالا، پايين بودن نيروي ساخت و پرداخت، عايق حرارتي و الكتريكي، چگالي پايين، شفافيت برخي از آنها و مقاومت بالاي شيميايي روز به روز در حال افزايش است. از آنجا كه در توليد قطعات پلاستيكي، هزينه ماده اوليه در حدود 60 درصد كل هزينه ساخت را تشكيل ميدهد، كاهش مقدار ماده مصرفي در فرايند توليد حائز اهميت بسيار است. فومهاي پلاستيكي داراي ساختار سلولي بوده كه تعداد زياد حباب در ماتريس پلاستيكي توزيع شدهاند. انواع فومها شامل فومهاي قابل انعطاف، فومهاي نيمه صلب، فومهاي ساختاري و فومهاي نرم است كه مقاومت پايين دارند و براي صنايع بسته بندي استفاده ميشوند. فومهاي ساختاري معمولا به قطعاتي كه اكسترود يا قالب گيري شده و داراي مغزي شبكهيي (متخلخل) و پوسته جامد هستند، گفته ميشود. پوسته جامد به قطعه قالب گيري شده مقاومت خوبي ميدهد كه يكي از خواص مهم فومهاي ساختاري است. اين فومها داراي نسبت مقاومت به وزن بالايي نسبت به قطعه توپر هستند. اولين فومهاي ساختاري در سال 1969 بطور آزمايشگاهي توليد شدند. خواص نهايي فومها نه تنها تابعي از نوع پلاستيك بوده بلكه به توزيع سلولها و اندازه آنها بستگي دارد. در توليد فوم به اين روش گاز به داخل سيلندر تزريق شده و با

قسمتی از محتوی متن پروژه میباشد که به صورت نمونه ، بعد از پرداخت آنلاین در جزوه باز آنی فایل را دانلود نمایید .

  

 « پرداخت آنلاین و دانلود در قسمت پایین »